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自動測試、打標、編帶一體機(八頭)

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本設備是全自動高速型諧振器測試、打標、編帶一體機,集成深度學習視覺檢測技術。設備通過振動盤自動供料,經高精度工業相機結合深度學習算法識別Pad方向,旋轉機構自動校正后移載至Index轉盤;依次完成250B電性能測試、絕緣測試,激光打標系統對良品刻印(不良品跳過),深度學習視覺二次檢測Marking質量;最終良品編帶包裝,不良品按10種類型分類至NG箱。
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自動測試、打標、編帶一體機(八頭)
產品描述

一、設備簡介
本設備是全自動高速型諧振器測試、打標、編帶一體機,集成深度學習視覺檢測技術。設備通過振動盤自動供料,經高精度工業相機結合深度學習算法識別Pad方向,旋轉機構自動校正后移載至Index轉盤;依次完成250B電性能測試、絕緣測試,激光打標系統對良品刻印(不良品跳過),深度學習視覺二次檢測Marking質量;最終良品編帶包裝,不良品按10種類型分類至NG箱。
核心配置:設備本體集成8張250B-2板卡、2臺絕緣測試儀及激光打標機構成。
制品兼容:柔性兼容SMD3225/2520/2016(4P)及GLASS封裝全系列產品。
技術優勢:深度學習算法賦能視覺檢測,自適應學習缺陷特征,顯著提升識別準確率與判定可靠性,降低誤判漏檢風險。
二、設備特點
高速產能:入料速度0.35秒/顆,月產能650萬以上;測試配置(頻率、DLD、IFBW、測定點)及250B條件可靈活設定,滿足不同品控需求。
自主可控:測試板及程序伍嘉自主研發,支持NDK標準配置與定制化開發,測試次數可選,兼顧精度與效率。
多重防錯:二次PKG方向檢測確保編帶腳位一致;歸正打標保障印字精度;自動補料機制實時替換NG品,零人工干預。
AI深度質檢:熱封前深度學習相機智能檢測Marking、劃傷、臟污、凹陷及Lid偏移(依客戶標準評估),熱封后復檢朝向與空料,全閉環管控。
零缺陷流出:六重檢測節點構筑質量防線,實現100%不良攔截與追溯。
柔穩設計:采用柔性設計架構,產品自入料后全程低沖擊流轉,從源頭規避高速轉塔類結構潛在的沖擊風險,隱形保障精密諧振器品質。
自主MES協議:結合行業需求自研數據接口協議,擴展靈活,對接便捷

三、設備參數

整機尺寸長寬高:1300(W)×1100(D)×1620(H),單位mm;

整機重量:約900Kg;

電源要求:?1  AC220V  50Hz  2.5KW;

氣源要求:04-06Mpa 干燥潔凈空氣。

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